在鈑金加工作業中，幾乎所有的板件都需要在激光切開機上一次成形作業，并進行直接的焊接合套，所以激光切開機的運用削減了工序與工期，有用的進步工作功率，能夠完成工人勞動強度與加工成本的雙重優化與下降，一起促進工作環境的優化，極大的進步研制速度與進展，削減模具投入，有用的下降成本；選用激光加工技術能夠節約出產進程中的大量模具，縮短出產時刻，下降出產成本，進步產品精度。沖壓件的激光切開也能夠確保模具設計的精度。消隱是以前的繪畫進程，其巨細一般會被修正。經過激光切開沖裁件的試制加工能夠更精確地確認沖裁模的尺寸，這成為鈑金加工批量出產的根底。

　　精密鈑金加工企業在加工制作過程中，特別是鏡面鋁板，通常會對其進行一些其它的金屬加工，在加工的過程中會適當的加入一些鎂、鋅或銅之類的金屬，而這些金屬則會快速和鋁發生作用，從而形成一種業內通常稱為鋁合金的產品。而這類鋁合金的產品性能和機械強度都是很好的，甚至對其的應用范圍往往比原來大出很多，但由于其在使用過程中，很容易和空氣中的氧氣發生化學反映，無論是其成品鏡面鋁板或是拉絲鋁板，都需要在出廠時經過氧化預處理，防止其在日常使用中發生二次氧化，當然它們在出廠時還會在其表面覆蓋一層保護膜，從而防止其表面與空氣接觸或被刮傷。