銅板材生產加工過程中，總是需要將板材切割為需要的大小，因此銅板材切割過程中具體切割很是重要。實際操作者有人會遇到末端翹起的情況，下面教你該怎么辦。
　　銅板材末端翹起原因：
　　在銅板上加工細長形狀時，很容易發生熱變形，原因主要在于加工中所產生的熱量。加工末端之所以會因被加工物的掉落而翹起，主要是由于尖齒狀或板條狀的支撐件與加工件之間的位置關系欠佳，而使支撐件不能支撐住零件。
　　解決方法：
　　如果讓切割頭在到達加工末端后迅速向上方進行退避，則可在一定程度上避免接觸，但卻又增加了切割頭向上方移動所耗的時間。
　　A解決銅板材切割產生熱變形的方法
　　熱變形是隨著加工的進展而逐漸變大的，在加工的中途基本不會發生噴嘴與零件接觸。而在加工的末端，則因零件與母材在斷離的瞬間會發生很大的變形，因此很容易發生零件與噴嘴的接觸。
　　解決方法有:①在零件的末端設置微連接，不完全將零件切離;②不讓加工頭在末端停止，而是在經過末端后再停止。
　　B解決因零件掉落而造成翹起的方法
　　調整加工形狀與工件支撐件間的位置關系，使支撐件能支撐住零件，微連接也是行之有效的方法。
　　所謂微連接，就是在銅板材切割時留下微小的切割剩余，也就是說在到達加工末端之前停止加工。這種做法會增加加工后把微連接進行分離的工序。